Eelneval nädalal tutvustasime kilekondensaatorite mähimisprotsessi ja sel nädalal tahaksin rääkida kilekondensaatorite võtmetehnoloogiast.

1. Pideva pinge juhtimise tehnoloogia

Töötõhususe vajadusest tulenevalt on mähis tavaliselt kõrgemal, tavaliselt mõne mikroniga.Ja eriti oluline on see, kuidas tagada kilematerjali pidev pinge kiirel kerimisprotsessil.Projekteerimisprotsessis ei pea me arvestama mitte ainult mehaanilise konstruktsiooni täpsusega, vaid omama ka täiuslikku pingekontrollisüsteemi.

Juhtsüsteem koosneb üldiselt mitmest osast: pinge reguleerimise mehhanism, pinge tuvastamise andur, pinge reguleerimise mootor, üleminekumehhanism jne. Pinge reguleerimise süsteemi skemaatiline diagramm on näidatud joonisel 3.

Kilekondensaatorid vajavad pärast mähistamist teatud jäikust ja varajane mähkimismeetod on vedru kasutamine summutusena, et kontrollida mähise pinget.See meetod põhjustab ebaühtlase pinge, kui mähismootor kiirendab, aeglustub ja seiskub mähkimisprotsessi ajal, mis põhjustab kondensaatori kergesti häireid või deformeerumist ning kondensaatori kadu on samuti suur.Mähkimisprotsessis tuleks säilitada teatud pinge ja valem on järgmine.

F=K×B×H

Selles valemis:F-Tesion

             K-Tesioonikoefitsient

             B- Kile laius (mm)

            H-Kile paksus (μm)

Näiteks kile laius = 9 mm ja kile paksus = 4, 8 μm.Selle pinge on: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N)

Võrrandist (1) saab tuletada pingevahemiku.Pingeseadeks valitakse hea lineaarsusega pöörisvedru, samal ajal kui pinge tagasiside tuvastamiseks kasutatakse mittekontaktset magnetilist induktsioonipotentsiomeetrit, et juhtida kerimise mootori ajal lahtikeriva alalisvoolu servomootori väljundmomenti ja suunda, nii et pinge on kogu mähisprotsessi vältel konstantne.

2. Mähise juhtimise tehnoloogia

 Kondensaatorisüdamike võimsus on tihedalt seotud mähiste keerdude arvuga, seega muutub kondensaatorisüdamike täppisjuhtimine võtmetehnoloogiaks.Kondensaatori südamiku mähis tehakse tavaliselt suurel kiirusel.Kuna mähise keerdude arv mõjutab otseselt võimsuse väärtust, nõuab mähise keerdude arvu ja loendamise juhtimine suurt täpsust, mis saavutatakse tavaliselt kiire loendusmooduli või suure tuvastamistäpsusega anduri abil.Lisaks, kuna nõue, et materjali pinge muutuks kerimisprotsessi ajal võimalikult vähe (muidu materjal paratamatult väriseb, mis mõjutab võimsuse täpsust), peab mähis kasutama tõhusat juhtimistehnoloogiat.

Segmenteeritud kiiruse reguleerimine ning mõistliku kiirenduse/aeglustuse ja muutuva kiirusega töötlemine on üks tõhusamaid meetodeid: erinevatel mähisperioodidel kasutatakse erinevaid mähiskiirusi;muutuva kiirusega perioodil kasutatakse kiirendust ja aeglustumist mõistlike muutuva kiiruse kõveratega, et välistada värinat jne.

3. Demetalliseerimistehnoloogia

 Mitu materjalikihti on keritud üksteise peale ja vajavad välis- ja liidese kuumtihendustööd.Plastkile materjali suurendamata kasutatakse olemasolevat metallkilet ja selle metallkilet ning selle metallplaat eemaldatakse demetalleerimistehnikaga, et saada plastkile enne välimist tihendit.

See tehnoloogia võib säästa materjalikulusid ja samal ajal vähendada kondensaatori südamiku välisläbimõõtu (südamiku võrdse mahutavuse korral).Lisaks saab demetaliseerimistehnoloogiat kasutades eelnevalt eemaldada teatud kihi (või kahe kihi) metallkatte südamiku liidesest, vältides sellega lühise katkemist, mis võib saagist oluliselt parandada. mähitud südamikest.Jooniselt.5 võib järeldada, et sama eemaldamisefekti saavutamiseks.Eemaldamise pinge on konstrueeritud nii, et seda saab reguleerida vahemikus 0V kuni 35V.Pärast suure kiirusega mähistamist tuleb metallide eemaldamiseks kiirust vähendada vahemikku 200-800 pööret minutis.Erinevate toodete jaoks saab seadistada erineva pinge ja kiiruse.

4. Kuumtihendustehnoloogia

 Kuumtihendamine on üks peamisi tehnoloogiaid, mis mõjutavad keritud kondensaatorisüdamike kvalifikatsiooni.Kuumtihendamiseks kasutatakse kõrge temperatuuriga jootekolvi plastkile kokkupressimiseks ja liimimiseks mähitud kondensaatori südamiku liideses, nagu on näidatud joonisel 6.Selleks, et südamik ei rulluks lõdvalt, peab see olema usaldusväärselt liimitud ning otspind on tasane ja ilus.Mitmed peamised tegurid, mis mõjutavad kuumtihendamise efekti, on temperatuur, kuumtihendamise aeg, südamikurull ja kiirus jne.

Üldiselt muutub kuumtihendamise temperatuur koos kile ja materjali paksusega.Kui samast materjalist kile paksus on 3 μm, on kuumtihendamise temperatuur vahemikus 280 ℃ kuni 350 ℃, samas kui kile paksus on 5,4 μm, tuleks kuumtihendamise temperatuur reguleerida vahemikku 300cc ja 380cc.Kuumtihendussügavus on otseselt seotud kuumtihendamise ajaga, pressimisastmega, jootekolvi temperatuuriga jne. Kuumtihendussügavuse valdamine on eriti oluline ka selleks, kas on võimalik toota kvalifitseeritud kondensaatorisüdamikke.

5. Järeldus

 Viimaste aastate uurimis- ja arendustegevuse kaudu on paljud kodumaised seadmete tootjad välja töötanud kilekondensaatorite mähisseadmed.Paljud neist on materjali paksuse, mähise kiiruse, metallide eemaldamise funktsiooni ja mähise tootevaliku poolest paremad kui samad tooted nii kodu- kui välismaal ning neil on rahvusvaheline kõrgtehnoloogia tase.Siin on vaid lühikirjeldus kilekondensaatorite mähistehnika võtmetehnoloogiast ja loodame, et kodumaise kilekondensaatorite tootmisprotsessiga seotud tehnoloogia pideva arenguga saame Hiinas kilekondensaatorite tootmisseadmete tööstuse jõulist arengut juhtida. .